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在鋼鐵企業(yè)中，軋機彎竄輥裝置是不可或缺的一部分。彎輥可改善帶鋼的板形;竄輥為平輥水平竄動，提高軋輥的使用效率，延長軋輥壽命。由于軋機工況惡劣，在軋制時需用冷卻水對軋輥進(jìn)行冷卻降溫，軋機牌坊與襯板的配合間隙會導(dǎo)致軋輥冷卻水會夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損，腐蝕是軋機損壞的重要原因。

傳統(tǒng)修復(fù)模式：

  機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大底板厚度的方式來達(dá)到要求標(biāo)高尺寸。使用該方法修復(fù)后使用一段時間后又會出現(xiàn)磨損，還要再次進(jìn)行機械加工。多次機加工后對牌坊強度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。

  需要補焊后在現(xiàn)場機加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長。

  傳統(tǒng)檢修所需的維修費用、設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大。

  現(xiàn)場修復(fù)模式：

  采用索雷碳納米聚合物材料技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力與抗壓強度，可滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。另外使用該材料修復(fù)后可以使配合面達(dá)到100%，達(dá)到無間隙配合，避免冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。修復(fù)時可根據(jù)軋機彎輥缸安裝面磨損程度以及不同的配合部件選取相應(yīng)的修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)。

  修復(fù)軋機彎輥缸安裝面磨損的具體步驟如下：

  1、根據(jù)要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的測量工具和專業(yè)的測量人員;

  2、表面烤油處理，然后使用角磨機去除表面松動的氧化層，較后進(jìn)行安裝面噴砂處理;

  3、使用無水乙醇清洗表面;

  4、彎輥缸刷涂脫模劑，晾干備用;

  5、調(diào)和涂抹材料，材料厚度略高于實際磨損量;

  6、材料固化后復(fù)核尺寸，清除多余材料。

  7、再次調(diào)和涂抹材料裝配彎輥缸。