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加熱爐的計算機(jī)控制是指用計算機(jī)系統(tǒng)對坯料由入爐到 出爐的整個加熱過程和各種熱工參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，也是線材 車間軋鋼生產(chǎn)過程計算機(jī)控制的一個組成部分。利用計算機(jī)設(shè)定 和保持較佳熱工制度,確保規(guī)定的產(chǎn)量和加熱質(zhì)量，而且生產(chǎn)成本 較低,并且能實現(xiàn)在待軋或低產(chǎn)時，重新設(shè)定爐子各段的溫度，并 對爐子供熱進(jìn)行控制。

加熱爐應(yīng)用計算機(jī)控制技術(shù)后,爐子的自動化水平有很大提 高,能精確控制熱工過程和進(jìn)一步降低燃料消耗和金屬燒損,提高 了鋼坯的加熱質(zhì)量和加熱爐的生產(chǎn)能力。

對單個加熱爐進(jìn)行自動化控制（即基礎(chǔ)自動化）的主要內(nèi)容 有：（1）坯料的爐內(nèi)跟蹤、自動輸送控制；（2）各種生產(chǎn)工藝操作所 必需的熱工參數(shù)檢測；（3）各種經(jīng)濟(jì)核算、生產(chǎn)技術(shù)管理所必需的 計量儀表;（4）燃燒控制；（5）煙氣中殘氧量控制；（6）爐膛中壓力控 制；（7）生產(chǎn)過程的各種順序控制。在這7項內(nèi)容中，坯料的爐內(nèi) 跟蹤、自動輸送控制是以開關(guān)量為主，多屬于電氣控制；熱工參數(shù) 檢測和燃燒控制等以模擬量為主，多屬于儀表控制。以往不少工 程項目用可編程序控制器（PLC）控制前者,用儀表型的集散控制 系統(tǒng)（DCS）控制后者，這樣的系統(tǒng)組成其功能較強(qiáng)，但設(shè)備投資 大，聯(lián)網(wǎng)困難，而且不利于備件準(zhǔn)備和維護(hù)�？删幊绦蚩刂破魇且� 種帶有指令存儲器、數(shù)字或模擬I/。接口，以位運(yùn)算為主,能完成 邏輯、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等功能，用于控制機(jī)械或生 產(chǎn)過程的自動控制裝置。

現(xiàn)代可編程序控制器的標(biāo)準(zhǔn)功能除定義中提到的外,還有數(shù) 值比較功能、數(shù)據(jù)處理功能、高速記數(shù)控制功能、模/數(shù)（A/D）功 能、數(shù)/模（D/A）功能、過程控制功能、硬件中斷處理功能、通訊聯(lián) 網(wǎng)功能以及顯示打印功能。

除此之外，要對整條加熱生產(chǎn)線進(jìn)行控制（即過程自動化）。
過程自動化的主要項目有：（1）過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、報表打印等; （2）滿足生產(chǎn)要求的工藝控制數(shù)學(xué)模型；（3）鋼坯溫度預(yù)報、加熱節(jié) 奏和調(diào)度控制等；（4）與車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)通信和聯(lián)網(wǎng)。

要實現(xiàn)加熱爐計算機(jī)控制，除有計算機(jī)和有關(guān)軟件外，還要有 一系列自動化檢測和控制儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如溫度計、煤氣指示調(diào) 節(jié)計和調(diào)節(jié)閥、空氣流量計和調(diào)節(jié)閥、爐壓計等。