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軋制是借助上下兩個旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力，將金屬材料拖人軋輥間，同時依靠軋輥施加壓力進(jìn)行連續(xù)壓縮變形，得到所需形狀的加工方法。換言之，它是利用軋件與軋輥間的摩擦力，將軋件引入軋輥間進(jìn)行連續(xù)軋制，使軋件的橫斷面積減小而長度增大。通常軋制過程中兩個軋輥均為主傳動，且直徑相等，輥面圓周速度相同；軋件在人輥處和出輥處速度均衡；軋件除受軋輥作用外，不受其他任何外力作用；上下輥面接觸摩擦作用相同，沿軋件斷面高向（即厚度）和寬向的變形與金屬質(zhì)點流動完全對稱；軋件的性能均勻。軋制工藝是一種生產(chǎn)鈦及鈦合金板材、棒材、管材和型材等的常用工藝。

可按用途和結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下的分類：（1)按用途分類：按照不同的用途，軋機分為板帶軋機、管材軋機、型材軋機和其他特殊用途軋機。板帶軋機包括熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機和箔材軋機，主要用于生產(chǎn)板帶箔材。管材軋機包括熱軋管材軋機（主要是斜軋穿孔軋機）和冷軋管機，主要用于生產(chǎn)無縫管。型材軋機的軋輥上一般刻有軋槽，用來生產(chǎn)具有一定斷面形狀型線材。

（2)按結(jié)構(gòu)分類：軋機結(jié)構(gòu)一般指軋輥在工作機座中的布置式及數(shù)量。軋輥在工作機座中的布置形式主要有三種，即水平布置、垂直布置和傾斜布置。工作機座中軋輥的數(shù)目通常有兩輥、三輥、四輥和多輥。有色金屬軋機中較常用的是軋輥水平布置的軋機。